目前，針對(duì)熱塑性複合材(cái)料的成型方法(fǎ)主要有注射成(chéng)型🏃🏻、擠出成型、鋪(pu)放、熱壓以及增(zeng)材制造等。

以下(xià)主要介紹國外(wai)使用範圍較廣(guǎng)的成形技術：自(zi)動鋪💰放🚶‍♀️原位固(gù)化成型、熱壓成(chéng)型、增材制造成(cheng)形技術。

一、 自動(dong)鋪放原位固化(hua)成型自動鋪放(fàng)技術

是國外研(yán)究的熱塑性複(fu)合材料構件自(zi)動化成型的關(guan)鍵⛷️制造技術之(zhī)一，不僅适用于(yu)平面型或低曲(qǔ)率的曲面📱型，而(er)且還可以實現(xiàn)複雜曲面型的(de)鋪層㊙️與制造。該(gai)技術能夠将增(zēng)強纖維從0（軸📞向(xiàng)）定向到90（環箍）和(he)其間的任何位(wèi)置。通過将連續(xù)纖維放置在需(xu)🏒要的方向上以(yǐ)獲得高質量、高(gao)性能部件的最(zuì)佳強💞度和剛度(du)。自動🈲鋪放适用(yòng)于尺寸較大、形(xíng)狀相對較複雜(zá)的零件。

二、 熱壓(ya)成型

熱壓成型(xíng)也是國外研究(jiu)的熱塑性複合(hé)材料成型主要(yao)的方🌐法之一，按(an)照所用的設備(bèi)不同又可以分(fèn)爲模壓成型、雙(shuang)膜成型、熱壓罐(guan)成型和真空袋(dài)成型。其基本工(gong)藝過程是先㊙️将(jiāng)預浸料裁剪鋪(pu)疊後，放人💔模具(jù)中升溫加熱，待(dài)升溫至成型溫(wen)度後，通過不同(tóng)的加壓設備與(yu)模具對預浸料(liao)鋪層進🌈行加壓(ya)，得到最終滿足(zú)形狀要求的制(zhi)件。

熱壓成型效(xiao)率高，适合自動(dòng)化大規模生産(chan)，一般生産一個(ge)零件的時間<3min，甚(shen)至在1min以内，因此(ci)工業界普遍看(kan)好，并重點研究(jiū)發💞展的低成本(ben)、規模化制造技(ji)術。

三、 包覆成型(xing)

包覆成型技術(shu)原理是首先通(tōng)過熱壓技術完(wán)成産💛品主‼️結構(gou)成形，然後通過(guò)注塑技術完成(chéng)加強筋等結構(gou)成形🧡。該技術目(mu)前主👄要難點是(shi)如何處理好熱(re)壓成形與注塑(sù)成形的界面強(qiang)度，如何保證尺(chǐ)寸精度，通過數(shu)字模拟的方法(fa)優化工藝，減小(xiao)因爲應力🈲引起(qǐ)的彎曲變形。

四(sì)、 增材制造成型(xíng)

熱塑性複合材(cai)料增材制造技(jì)術主要包括短(duan)纖維增強熱塑(su)性複合材料增(zeng)材制造與連續(xu)纖維增強💃🏻熱塑(sù)性複合材料增(zēng)材制造。目前，采(cai)用增材制造成(chéng)型的純PEEK結構，拉(la)伸強度♊在90+5MPa左右(yòu)，而經過☁️纖維加(jia)強的PEEK材料目前(qian)采用FDM增材制造(zào)工藝📐，拉伸強度(dù)✨已經達到200MPa以上(shàng)，彈性模量達到(dào)20GPa以上完全具備(bèi)在次承力構件(jian)中應用的條件(jian)，甚至可以取代(dai)部分鋁合金材(cái)料構件，從而減(jian)🈲輕重量㊙️。

想要咨(zī)詢 cfrtp連續纖維增(zeng)強熱塑性材料(liao) ，請聯系青島海(hai)鐵，爲您提供優(you)質産品服務。