連續纖維(wéi)增強熱塑(su)性複合材(cái)料 （ CFRTP ） 所用的(de)增強纖維(wei)一般有玻(bo)璃纖維、碳(tàn)纖維、芳綸(lún)纖維及混(hun)雜纖維等(deng)，常用的增(zēng)強形式根(gēn)據纖維編(biān)織方式有(yǒu)單向纖💁維(wei)、方格布、斜(xié)紋布及多(duō)軸向布等(deng)。所用的基(ji)體材料大(dà)緻分爲通(tōng)用級、工程(chéng)級和高性(xìng)能級，常用(yòng)的樹脂有(yǒu)聚丙烯（PP）、聚(ju)乙烯（PE）、聚酰(xian)胺（PA）、聚碳酸(suān)酯🐪（PC）、聚苯硫(liú)醚（PPS）、聚醚醚(mi)酮（PEEK）等，樹脂(zhī)在複合材(cai)料中起到(dao)在🛀🏻壓縮狀(zhuàng)态下穩固(gu)纖維，将纖(xian)維性能傳(chuán)遞至層合(he)闆，吸收面(miàn)外沖擊等(děng)作用。連續(xù)纖維增強(qiang)熱塑性複(fú)合材✏️料的(de)制備過程(chéng)中，其關鍵(jiàn)的生産技(ji)術難點爲(wei)熱塑性樹(shu)脂粘度控(kong)制所導緻(zhì)的📐樹脂浸(jìn)漬增強☁️纖(xiān)維♈效果的(de)優劣。另一(yi)個決定連(lian)續纖維增(zēng)強熱塑性(xing)複🍉合材料(liào)性能的關(guān)鍵因素是(shì)不同增強(qiang)纖維與不(bú)同樹脂界(jie)面結合時(shi)，纖維表面(mian)活性劑的(de)選擇，界面(mian)是樹脂基(jī)體與纖維(wei)之間應力(li)傳遞的橋(qiao)梁📐，界面結(jié)合的好壞(huài)直接影⛹🏻‍♀️響(xiang)着連續纖(xian)維增強熱(rè)塑性複合(hé)材料（ CFRTP ） 的力(lì)學性能。

與常(chang)規的纖維(wei)增強熱固(gu)性複合材(cái)料相比，纖(xiān)維增強熱(re)塑性塑料(liao) 的優勢有(you)：

1）輕質高強(qiáng)。熱塑性複(fú)合材料的(de)密度（1.1~1.6g/cm3）僅爲(wei)鋼材的1/5~1/7，比(bǐ)熱固性複(fu)合材料輕(qīng)1/2~1/4，具有較高(gāo)的比剛度(du)和比強度(dù)。

2）無限的保(bǎo)質期。由于(yú)熱塑性樹(shù)脂不會通(tōng)過化學反(fǎn)應固化，因(yīn)此不必将(jiang)其存儲在(zài)冰櫃中。熱(re)塑性樹脂(zhī)常溫環境(jing)下已經開(kāi)始進行物(wù)理“固化”，并(bìng)根據需要(yao)使用加熱(rè)和加壓使(shǐ)其🈲形成最(zui)終的形狀(zhuang)。有效的無(wú)限保質期(qi)是一個很(hen)大的優勢(shi)，避免了材(cai)🐆料壽命和(he)存儲方面(mian)的問題。

3）廣(guǎng)泛的制造(zào)選擇。熱塑(sù)性複合材(cái)料可采用(yòng)多種制造(zào)方法💛，包括(kuò)模壓成型(xing)，拉擠成型(xíng)，長絲纏繞(rao)和注塑📐成(cheng)型。此外，由(you)預浸熱💁塑(su)性樹脂的(de)增強纖維(wéi)制成的預(yù)浸料也可(kě)用💘于按照(zhào)熱固性熱(re)壓罐加工(gōng)制造零件(jiàn)。

4）加工時間(jiān)短。所選擇(zé)的制造工(gong)藝直接關(guān)系加工時(shí)🐉間的長✂️短(duǎn)📱。在某些工(gōng)藝中，生産(chǎn)中唯一的(de)限制因素(sù)是材料的(de)加熱和冷(leng)卻速度，而(er)材料的固(gù)化時間較(jiào)短。

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