纖維增強熱塑(su)性複合材料應用(yòng)廣泛，可以制得不(bu)同形狀、不同功能(néng)的制品，因此其成(chéng)型技術比較豐㊙️富(fu)。在⛷️成型過程中，不(bú)👉僅需要考慮熱塑(sù)性樹脂的流變特(tè)性，也需要考慮增(zeng)強纖維在樹脂基(ji)體中的形态結構(gou)和排布形式🚶。目前(qián)較爲成熟的成型(xíng)技術有注射成型(xing)、模壓成型、直接在(zài)線成型、擠出成型(xíng)、拉擠成型、纏繞成(chéng)型、自動鋪放成型(xing)🌈等。

注射成型技術(shu)是應用最廣泛的(de)纖維增強熱塑性(xìng)複♉合材料成型技(jì)術，主要用于SFRT、LFRT這類(lèi)非連續纖維增強(qiáng)熱塑性複合材料(liao)的成型。注射成型(xíng)可以實現大批量(liang)複雜形狀🤟制品的(de)一次性成型，産品(pin)精度和生産效率(lü)都很高，能耗和制(zhi)造成♋本較低。但是(shì)注塑制品的尺寸(cùn)受到了極大的限(xian)制，對模具的質量(liang)也提👨‍❤️‍👨出了很高的(de)要🤞求。對于纖維增(zeng)強熱塑性複合材(cai)料而言，最終制品(pǐn)中🔴的纖維長度、纖(xian)維🈲取向和纖維分(fen)布狀況是影響性(xing)能的至關重要的(de)因素🧡，同時也是注(zhu)射成型過程中需(xū)要考慮的關鍵因(yīn)素。注射成型🙇‍♀️工藝(yì)将會使得纖⭕維長(zhang)度顯著降低，這是(shi)因爲纖維在經過(guò)注射成型工藝中(zhōng)的很多階段時都(dōu)會發生的大量斷(duan)裂。在塑化階段🙇🏻固(gu)體🌏粒料塑化和熔(rong)體輸送過程中♍，螺(luó)杆和機筒對纖維(wéi)的💔機械磨損以及(jí)熔體流動對纖維(wei)🙇🏻的黏性剪切作用(yòng)将使得纖維受到(dào)嚴重的破壞。

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