樹脂基(ji)複合材料纏繞完(wán)成後，必須對制品(pǐn)進行固化，使樹脂(zhī)從㊙️不穩定的流體(ti)狀态轉變爲固體(ti)狀态。樹脂固化的(de)過程其實是㊙️熱量(liàng)傳遞的過程，熱量(liang)的♻️傳遞速度與溫(wen)🈲度對制品固化過(guo)程中收縮反應和(he)熱效應有較大影(yǐng)響，這直接導🧡緻産(chan)品在不同工藝條(tiáo)件的質量及性能(neng)上有較大差異。因(yīn)此，複合材料纏繞(rào)成型的固化工藝(yì)非常重要。

傳統的(de)樹脂基複合材料(liào)纏繞成型主要分(fen)爲兩部分，即纏繞(rào)階🏃‍♂️段工藝與固化(huà)階段工藝。

纏繞階(jie)段完成後，制品被(bei)放入固化爐或熱(rè)壓罐中加熱固化(hua)成型。該固化工藝(yi)是使用最爲廣泛(fan)的熱固化成型技(ji)術🏃‍♂️，其原❗理是制品(pin)按照固化溫度與(yǔ)壓力等參數要求(qiu)☎️被加熱加壓：整個(ge)過程熱能從制品(pǐn)外表面向内部傳(chuán)遞，直至滿足固化(hua)要求。該方法固🚶化(hua)時間較長🥵，固化速(sù)度慢，且制品内、外(wài)升溫速度表現不(bú)一，容易形成溫度(dù)梯度。如果制品厚(hou)度尺寸較大，則固(gù)化過程中，制品内(nèi)外溫差更大，樹脂(zhī)發生固化反應的(de)程度也不同。因此(ci)，固化溫度、升溫速(sù)率及👅保溫時間等(deng)固化工藝參數的(de)選擇在很大程度(du)上影響制品固化(huà)過程中殘餘應力(lì)、制品缺👅陷及性能(néng)🈲。

爲了提高複合材(cai)料纏繞效率及産(chǎn)品質量的穩定☂️性(xìng)，研究人員通過改(gǎi)性樹脂，将纖維絲(si)束浸膠的過程從(cong)纖維纏繞📧工藝中(zhōng)獨🚩立出來，形成快(kuai)速浸膠且💜容易保(bǎo)🌐存的複合材料預(yù)浸材🌈料。其成型工(gong)藝是對💋纖維纏繞(rào)技術的延伸，主要(yao)面向航空發動機(ji)結構及炮筒等簡(jiǎn)形類結構。該成型(xing)過程是将預浸材(cai)料預加熱并施加(jiā)張力，在預浸材料(liào)繞芯模纏繞過程(chéng)中，熔融狀态的樹(shu)👅脂在壓輥壓力的(de)👌作用下被緊密壓(yā)實在芯模上。由于(yu)✊預浸材料在寬度(dù)上相對纖維絲束(shù)要寬，這也使得纏(chan)繞方式有所改變(biàn)。對于寬度較窄的(de)預浸料，即預浸絲(si)束，其與芯模的尺(chi)寸量級相對較大(da)，絲束在芯模表面(mian)可以采用較大角(jiao)度完全貼合。因此(ci)，絲束預浸帶纏繞(rao)方式可完全與纖(xian)維纏繞方式♻️相同(tong)。對于更大寬度的(de)預浸🚩料，即預浸帶(dai)，其可大幅提高生(shēng)産效率。

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